1、準備：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工作任務(wù)單要求，認真進行檢查可以確認，把所需膠接的濾芯以及換能器（配好對的）、缸體、網(wǎng)墊、膠水等準備好。濾芯清洗機主要清洗被臟塵、粉末、膠劑、碎屑等堵塞的內(nèi)孔盲孔等。這些部位人手很難接觸到，通過超聲波清洗機能對深孔、細縫和隱蔽處清洗干凈。智能過濾機適用于各種供水系統(tǒng)，特別是連續(xù)運行不停機系統(tǒng)，可濾去水中各種機械雜質(zhì)，確保系統(tǒng)設(shè)備的安全可靠運行。

圖2。智能過濾機適用于各種供水系統(tǒng)，特別是連續(xù)運行不停機系統(tǒng)，可濾去水中各種機械雜質(zhì)，確保系統(tǒng)設(shè)備的安全可靠運行。 噴砂: 對需要粘結(jié)的濾芯傳感器和筒體進行噴砂處理，噴砂膠應(yīng)盡可能厚，噴砂時應(yīng)噴30目金剛石砂，砂子應(yīng)保持干燥并定期篩分(每次放入砂箱時) ，噴砂時壓縮空氣壓力應(yīng)為6kg，氣源處理機除濕后應(yīng)噴高壓空氣。

3、清洗：把噴好沙的缸體和濾芯換能器可以進行數(shù)據(jù)清洗，換能器先用一個甲醇企業(yè)進行及時清洗，把表面的沙子等灰塵除掉，再用丙酮同時進行充分漂洗；缸體先用水沖、再用傳統(tǒng)酸洗后沖洗環(huán)境干凈，涼干后再用甲醇和丙酮各進行分析一次漂洗，網(wǎng)墊用30目厚度0.15的不銹鋼網(wǎng)同樣需要清洗系統(tǒng)干凈(有條件時電解技術(shù)處理)備用。

4、烘干、預(yù)熱：把清洗好的濾芯以及換能器和缸體及網(wǎng)墊放入標準烘箱溫度進行處理烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時進行膠接。在所有膠接準備相關(guān)工作人員做好后，配好膠水(常溫)充分利用調(diào)和后快速發(fā)展進行膠接。

5、膠接：

a) 把處理好的缸體主要放在膠接平板上放好，并用通過丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

再次用丙酮和棉布b)處理過的濾芯換能器粘接表面。

c) 配好膠水進行充分利用調(diào)和后預(yù)熱1－2分鐘。（每次需要配置的膠水我們不能沒有太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水以及配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量）。

當(dāng)氣缸體和濾芯傳感器冷卻到40 ° c 左右時，將氣缸體和濾芯傳感器膠合，將網(wǎng)布置于中間，然后緊壓。粘接速度要快，每次配膠后粘接時間不能超過10分鐘(需要充分準備)。

e) 膠完后進行自我加壓系統(tǒng)處理（需做工裝、用彈簧軟壓）。

6.固化：將粘合后的缸體固化在無塵烘箱中。 固化溫度為40-50℃固化30分鐘。 二次加熱至60-70℃固化30分鐘后反復(fù)加熱至80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測線。 固化加熱采用程控智能溫控儀表控制。

7、檢測：對固化好的濾芯換能器可以進行分析檢測，每個不同換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250左右，不能沒有超過300，并對換能器工作特性研究進行系統(tǒng)檢測（不能有雜波），同個缸體上的濾芯換能器之間阻抗值應(yīng)盡量選擇接近目標一致，不能使用超過行業(yè)平均值的20%（約50），對不符合設(shè)計要求的濾芯換能器結(jié)構(gòu)拆除需要重新膠接。

接線: 整缸濾芯傳感器檢測完好，接線應(yīng)用75w 烙鐵可靠連接，不能有假焊，正負極應(yīng)用不同顏色的線，正極線應(yīng)加黃蠟套，經(jīng)過最后，用熱收縮管覆蓋所有接頭。